石油焦增碳剂介绍
1.多种类型石油焦增碳剂的生产原理
在1200至1350°C的温度下煅烧原始石油焦后，它变成可以用作增碳剂的煅烧石油焦增碳剂。煅烧石油焦的硫含量在0.02-3％之间，并且可用作增碳剂的煅烧石油焦在0.02-0.5％之间。煅烧石油焦是目前广泛使用的增碳剂。
石油焦是从原油获得的副产物。在压力或真空下通过原油蒸馏获得的残余物和石油沥青可用作制造石油焦的原料。焦化后，可获得粗石油焦。原始石油焦的产量少于所用原油的5％。美国的石油焦的年产量约为3000万吨。生石油焦的杂质含量高，不能直接用作增碳剂。必须先煅烧。
在煅烧过程中用作燃料，也可以将其用作煅烧石油焦的原料。煅烧的海绵焦炭主要用于铝工业和作为增碳剂。
针状石油焦通过使用高芳烃含量和低杂质含量的原料通过延迟焦化生生石油焦是海绵，针状，颗粒状和液体。
海绵石油焦是通过延迟焦化生产的。由于其硫和金属含量高，通常产。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称为石墨焦炭，主要用于煅烧后制造石墨电极。
粒状石油焦为硬颗粒形式。它是由高硫和沥青质原料经延迟焦化制成的，主要用作燃料。
流态石油焦是通过在流化床中连续焦化生产的。它是具有非定向结构，高硫含量和低挥发性含量的细颗粒形式。
石油焦的煅烧是为了去除硫，水分和挥发性物质。在1200?1350°C下煅烧生石油焦可使其成为基本上纯的碳。
煅烧石油焦增碳剂的许多类型的用户是铝工业，其中70％用于制造还原铝土矿。
2.石油焦增碳剂铸造工艺的选择
石油焦增碳剂是通过多个过程进行冶炼的。由于工艺较为复杂，生产成本也导致了石油焦增碳剂的高价，但石油焦增碳剂仍是铸造过程中的理想冶炼材料，我们在选择石油焦增碳剂，必须选择铸造工艺！
?、儆Υ又旃ひ账璧哪谌萑胧?，并根据要求购买增碳剂，但它们通常具有相同的要求：石油焦增碳剂的硫和氮含量必须低。
?、谌绻徒乖鎏技林械牡扛哂谄胀ㄋ?，铸件的质量将在铸造过程中降低，并且所生产的铸铁中将产生许多小孔，硫将影响合金的生产。
?、哿硗?，如果要在铸造过程中选择合适的石油焦增碳剂，它不仅应具有低的硫和氮，还需要注意其吸收率的问题。更好的吸收率是“金钥匙”，一些石油焦增碳剂吸收率低，必须提高炉温才能有效吸收，从而导致高成本和利润下降。
3.石油焦增碳剂特点
吸收率好的石油焦增碳剂具有化学反应迅速，提高铸造工艺的熔炼效果，铸件的石墨分布更好，白口倾向大大降低等优点，我们在铸造过程中也应该选择低硫，低氮和良好吸收率的石油焦增碳剂。
